一、德州實(shí)驗(yàn)室氣體管道安裝情況簡介
德州實(shí)驗(yàn)室高純氣體安裝設(shè)計(jì)，由高壓管件和氣體發(fā)生裝置、氮?dú)獍l(fā)生器、氫氣發(fā)生器、高純氮?dú)夤苈芬约癱o2氣體管道施工公司，按照國家工業(yè)氣體管道安裝設(shè)計(jì)規(guī)范要求，通過檢測管道的壓力和流量，對(duì)管道內(nèi)設(shè)備檢漏檢測和一系列驗(yàn)收條例進(jìn)行安裝調(diào)試。
德州實(shí)驗(yàn)室氣體管道設(shè)計(jì)圖.jpg
二、德州實(shí)驗(yàn)室氣體管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1、氣體管道施工焊接要求：
（1）焊接前自動(dòng)焊接機(jī)的狀況由制作焊接試樣進(jìn)行檢查確認(rèn)，每日開始工作和結(jié)束工作均需制作焊接試樣，開始試樣和結(jié)束試樣需保存作為項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。
自動(dòng)焊接要符合以下條件:
焊接認(rèn)證：自動(dòng)軌道焊接的技工擁有一定的焊接知識(shí)基礎(chǔ)，持有焊機(jī)公司認(rèn)證證書和國內(nèi)相應(yīng)證書。
項(xiàng)目正式焊接施工前，業(yè)主和施工方一起進(jìn)行自動(dòng)軌道焊接技工認(rèn)證（以項(xiàng)目采購材料規(guī)格、在現(xiàn)場潔凈小屋內(nèi)），焊接作業(yè)流程和焊接試樣合格后方頒發(fā)項(xiàng)目焊接證書，才能許可在項(xiàng)目中操作焊接設(shè)備進(jìn)行焊接。
（2）自動(dòng)焊接的管理：每天正式實(shí)施焊接工作前，焊工須對(duì)每臺(tái)焊機(jī)的焊機(jī)所焊尺寸配管進(jìn)行配管樣本制作，交現(xiàn)場工程師進(jìn)行評(píng)估和檢查(評(píng)估檢查的標(biāo)準(zhǔn)參見《焊接評(píng)定》)，樣本通過后才能進(jìn)行焊接操作。如果遇到如下的情況必須再重新制作焊樣：
焊機(jī)主機(jī)關(guān)機(jī)后，再重新使用時(shí)應(yīng)重做樣品并檢查。
?更換另外的焊頭后，再重新使用時(shí)應(yīng)重做樣品并檢查。
更換新的鎢極，再重新使用時(shí)應(yīng)重做樣品并檢查。
焊接另外尺寸的管道，再重新使用時(shí)應(yīng)重做樣品并檢查。
改變焊接參數(shù)后，再重新使用時(shí)應(yīng)重做樣品并檢查。
更換吹掃保護(hù)氣體后。
（3）用于評(píng)估的焊接工作的樣本須按照樣本制作條件與判定結(jié)果單制作及評(píng)估焊接樣本必須對(duì)其 進(jìn)行永久性的標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容需要至少包含以下內(nèi)容： 氣體試樣編號(hào)、焊接日期、焊工編號(hào)、管道材質(zhì)、焊機(jī)序列號(hào)、焊頭序列號(hào)、記錄人等。
（4）氣體管道在施工結(jié)束前，管內(nèi)需始終充有高純氬，以防治空氣中的水份和氧的進(jìn)入。
（5）焊接檢驗(yàn)員確定該焊縫為合格焊縫焊縫后，焊工應(yīng)當(dāng)在焊接檢驗(yàn)記錄表記錄所有成品焊縫的焊接參數(shù)。此記錄表至少應(yīng)包括：
焊縫號(hào)、早晨開始焊接時(shí)的焊接樣品號(hào)、焊機(jī)型號(hào)、焊機(jī)序列號(hào)、焊接機(jī)頭型號(hào)、焊接機(jī)頭序列號(hào)、焊接母材類型、焊材尺寸、焊機(jī)操作工標(biāo)識(shí)號(hào)、檢驗(yàn)人員的簽名。
（6）氣體管路焊接檢查：焊接工序完成以后，焊接外表面按要求使用鏡子和光照進(jìn)行100%的全位置視覺檢查，以確保表面無缺陷，每一個(gè)焊接的檢驗(yàn)結(jié)果將記錄在焊接記錄中。焊道的外表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊，有清晰的魚鱗紋路，且外表面的突起與凹陷，小于壁厚的10% 。外表面呈黑色時(shí)該焊道焊道為不合格，焊縫外表面寬度要大于管道壁厚3倍以上。焊道的內(nèi)表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊，要求無內(nèi)凹和氧化變色。內(nèi)表面寬度要小于管道壁厚2倍。
氣體管路系統(tǒng)預(yù)制工作應(yīng)該在潔凈小間進(jìn)行，不得在露天操作，防止污染物進(jìn)入.潔凈小間由管道施工方搭建，包裝打開的材料應(yīng)在潔凈小間存放。
2、氣路焊接吹掃氣體要求：
（1）氣路焊接時(shí)使用氣體為高純氬氣，對(duì)焊接及保護(hù)用氬氣其出口處進(jìn)行氣體過濾后應(yīng)達(dá)以下指標(biāo)：
高純氬氣純度不低于 99.999%
高純氧含量不大于 0.0ppm
水分含量不大于 10.0ppm
總的碳?xì)浠衔锊淮笥?10.0ppm
（2）吹凈氣體分流筒使用高潔凈度閥件，調(diào)壓閥及0.01um過濾器，過濾器置于最末端氣體出口位置。
3、實(shí)驗(yàn)室氣體管道驗(yàn)收測試要求：
（1）強(qiáng)度測試：試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3mins，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15mins，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)值，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。
（2）氣密性測試：充氣壓力為1.0Mpa，密閉不少于24小時(shí)，無壓降，中標(biāo)方提供量程小 的精密壓力表開展實(shí)驗(yàn)。經(jīng)過高質(zhì)量施工的管道系統(tǒng)的壓力不受一般的溫度和濕度等外界的因素干擾，測試中的壓力值一定要無變化。
（3）穩(wěn)定性測試：在正常工作壓力情況下，開啟所有使用設(shè)備，在流量穩(wěn)定的情況下，工作壓力波動(dòng)小于5%。
三、德州實(shí)驗(yàn)室氣體管道安裝圖
德州實(shí)驗(yàn)室高純氣體安裝設(shè)計(jì)，由高壓管件和氣體發(fā)生裝置、氮?dú)獍l(fā)生器、氫氣發(fā)生器、高純氮?dú)夤苈芬约癱o2氣體管道施工公司，按照國家工業(yè)氣體管道安裝設(shè)計(jì)規(guī)范要求，通過檢測管道的壓力和流量，對(duì)管道內(nèi)設(shè)備檢漏檢測和一系列驗(yàn)收條例進(jìn)行安裝調(diào)試。
四、德州實(shí)驗(yàn)室氣體管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
1、氣體管道施工焊接要求：
（1）焊接前自動(dòng)焊接機(jī)的狀況由制作焊接試樣進(jìn)行檢查確認(rèn)，每日開始工作和結(jié)束工作均需制作焊接試樣，開始試樣和結(jié)束試樣需保存作為項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。自動(dòng)焊接要符合以下條件: ?焊接認(rèn)證：自動(dòng)軌道焊接的技工擁有一定的焊接知識(shí)基礎(chǔ)，持有焊機(jī)公司認(rèn)證證書和國內(nèi)相應(yīng)證書。 ?項(xiàng)目正式焊接施工前，業(yè)主和施工方一起進(jìn)行自動(dòng)軌道焊接技工認(rèn)證（以項(xiàng)目采購材料規(guī)格、在現(xiàn)場潔凈小屋內(nèi)），焊接作業(yè)流程和焊接試樣合格后方頒發(fā)項(xiàng)目焊接證書，才能許可在項(xiàng)目中操作焊接設(shè)備進(jìn)行焊接。
（2）自動(dòng)焊接的管理：每天正式實(shí)施焊接工作前，焊工須對(duì)每臺(tái)焊機(jī)的焊機(jī)所焊尺寸配管進(jìn)行配管樣本制作，交現(xiàn)場工程師進(jìn)行評(píng)估和檢查(評(píng)估檢查的標(biāo)準(zhǔn)參見《焊接評(píng)定》)，樣本通過后才能進(jìn)行焊接操作。如果遇到如下的情況必須再重新制作焊樣： ?焊機(jī)主機(jī)關(guān)機(jī)后，再重新使用時(shí)應(yīng)重做樣品并檢查。 ?更換另外的焊頭后，再重新使用時(shí)應(yīng)重做樣品并檢查。 ?更換新的鎢極，再重新使用時(shí)應(yīng)重做樣品并檢查。 ?焊接另外尺寸的管道，再重新使用時(shí)應(yīng)重做樣品并檢查。 ?改變焊接參數(shù)后，再重新使用時(shí)應(yīng)重做樣品并檢查。 ?更換吹掃保護(hù)氣體后。
（3）用于評(píng)估的焊接工作的樣本須按照樣本制作條件與判定結(jié)果單制作及評(píng)估焊接樣本必須對(duì)其 進(jìn)行永久性的標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容需要至少包含以下內(nèi)容： 氣體試樣編號(hào)、焊接日期、焊工編號(hào)、管道材質(zhì)、焊機(jī)序列號(hào)、焊頭序列號(hào)、記錄人等。
（4）氣體管道在施工結(jié)束前，管內(nèi)需始終充有高純氬，以防治空氣中的水份和氧的進(jìn)入。
（5）焊接檢驗(yàn)員確定該焊縫為合格焊縫焊縫后，焊工應(yīng)當(dāng)在焊接檢驗(yàn)記錄表記錄所有成品焊縫的焊接參數(shù)。此記錄表至少應(yīng)包括： 焊縫號(hào)、早晨開始焊接時(shí)的焊接樣品號(hào)、焊機(jī)型號(hào)、焊機(jī)序列號(hào)、焊接機(jī)頭型號(hào)、焊接機(jī)頭序列號(hào)、焊接母材類型、焊材尺寸、焊機(jī)操作工標(biāo)識(shí)號(hào)、檢驗(yàn)人員的簽名。
（6）氣體管路焊接檢查：焊接工序完成以后，焊接外表面按要求使用鏡子和光照進(jìn)行100%的全位置視覺檢查，以確保表面無缺陷，每一個(gè)焊接的檢驗(yàn)結(jié)果將記錄在焊接記錄中。焊道的外表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊，有清晰的魚鱗紋路，且外表面的突起與凹陷，小于壁厚的10% 。外表面呈黑色時(shí)該焊道焊道為不合格，焊縫外表面寬度要大于管道壁厚3倍以上。焊道的內(nèi)表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊，要求無內(nèi)凹和氧化變色。內(nèi)表面寬度要小于管道壁厚2倍。 氣體管路系統(tǒng)預(yù)制工作應(yīng)該在潔凈小間進(jìn)行，不得在露天操作，防止污染物進(jìn)入.潔凈小間由管道施工方搭建，包裝打開的材料應(yīng)在潔凈小間存放。
2、氣路焊接吹掃氣體要求： （1）氣路焊接時(shí)使用氣體為高純氬氣，對(duì)焊接及保護(hù)用氬氣其出口處應(yīng)達(dá)以下指標(biāo)： 氬氣純度不低于 99.999% 氧含量不大于 10.0ppm 水分含量不大于 10.0ppm 總的碳?xì)浠衔锊淮笥?10.0ppm （2）吹凈氣體分流筒使用高潔凈度閥件，調(diào)壓閥及0.01um過濾器，過濾器置于最末端氣體出口位置。
3、實(shí)驗(yàn)室氣體管道驗(yàn)收測試要求：
（1）強(qiáng)度測試：試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3mins，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15mins，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)值，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 （2）氣密性測試：充氣壓力為1.0Mpa，密閉不少于24小時(shí)，無壓降，中標(biāo)方提供量程小 的精密壓力表開展實(shí)驗(yàn)。經(jīng)過高質(zhì)量施工的管道系統(tǒng)的壓力不受一般的溫度和濕度等外界的因素干擾，測試中的壓力值一定要無變化。 （3）穩(wěn)定性測試：在正常工作壓力情況下，開啟所有使用設(shè)備，在流量穩(wěn)的情況可以。
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